コンプレッサー導入事例

住宅街にある部品製造工場にて増産の為、機械を設備して夜間にての稼働を行う事になった。エアー量が足りなくコンプレッサーの導入予定をしていた。従来は、レシュプロコンプレッサを使用し、騒音問題にて近所よりクレームを頂く事がしばしばあり、夜間運営を行う事が出来なかった。又、電気代も非常に高く毎月のランニングコストもかかり生産コストを抑える事が難しかった。同社は、騒音の問題や電気代のランニングコストを抑える為、インバータ対応のコンプレッサーを提案し導入に至った。導入後、騒音問題に関してはご近所より了解を得て運営することが出来た。導入１ヶ月後、製品コストの計算を行い電気代のランニングコストを計算してみると、従来よりも40％近く削減した事がわかった。騒音問題だけではなく、ランニングコストの削減が大きな利益となった。

導入前の背景

夜間生産を行う為、ご近所への騒音対策。
エアー量の安定確保
ランニングコストの削減

• 既存のコンプレッサーでは騒音問題がある
• レシュプロコンプレッサでは容量が足りなく安定供給が出来ない。
• ランニングコスト（電気代）が高すぎる。

導入後の成果

騒音対応商品を説明し、インバータ搭載機種を納入
ランニングコスト　電気代を下げる提案を実施。

• 従来よりも電気代が40％近く削減できた。
• 既存のコンプレッサーより音が小さくなり、騒音問題が無くなった。
• 今までのエアー容量よりも余裕がでた。